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电加热反应釜椭圆形应用最广泛

发布时间:2018-5-30 8:51:11 澳门新葡亰app下载: 浏览次数:
摘要:电加热反应釜椭圆形应用最广泛。釜体结构与传热形式有关,最常见的是夹套式壁外传热结构;也有釜体内部安设蛇管的传热结构,必要时也可

 电加热反应釜椭圆形应用最广泛。釜体结构与传热形式有关,最常见的是夹套式壁外传热结构;也有釜体内部安设蛇管的传热结构,必要时也可将夹套蛇管联合使用。釜体上按工艺要求还需安装各种接管口。因此反应釜釜体的设计要确定如下内容:釜体的结构型式和各部分尺寸,传热形式和结构,工艺管口的安设等。 电加热反应釜筒体的直径与高度  筒体的基本尺寸是内径D1和高度H。  筒体的基本尺寸首先决定于工艺要求。对于带搅拌器的反应釜来说,设备容积V为主要决定参数,根据化工原理常识,搅拌功率与搅拌器直径的五次方成正比,而搅拌器直径往往需随容器直径的增大而加大,因此在同样的容积下,反应釜的直径太大是不适宜的。又如某些有特定要求的反应釜如发酵罐之类,为了使通入罐中的空气能与发酵液充分接触,需要一定的液位高度,故筒体的高度不宜太矮。能识记化学反应生产过程工艺文件,能识读化学反应岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图,能绘制工艺配管简图,能识读仪表联锁图。了解釜式反应器主要设备的结构和布置。  2.开车前的动、静设备检查训练  检查原料储罐、热水罐、反应器、管件、仪表、冷凝设备等是否完好,检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。 (1)检查釜式反应器R101:  用手转动釜上搅拌电机SIC101的连动轴是否可自如转动。 检查釜上两观察窗是否完好无损坏物料流向:原料罐V101中的原料由进料泵P103经流量计F101计量后进入反应釜中反应,反应后的物料经下展阀VA126、VA105、VA110回到原料罐中,也可经下展阀VA126、VA105进入到产品罐中或经阀VA106流出。  电加热反应釜釜加热:反应釜本身带有加热器,或通过热水泵P105将热水罐中的水进入反应釜夹套中给釜循环加热。。  检查釜上进料口是否封紧,此进料口应在加料后封紧。 检查釜式反应器加热管路是否畅通。  检查实反应釜用冷却管路是否畅通在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。 不锈钢反应釜特点:  1.不锈钢材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击。  2.耐热性能好,工作温度范围很广(0~300℃)。在较高温度下不会氧化起皮,故可用于直接火加热。  3.具有很好的耐腐蚀性能,无生锈现象。  4.传热效果比搪瓷反应釜好,升温和降温速度较快。  5.有良好的加工性能,可按工艺要求,制成各种不同形状和结构的反应釜。釜壁可打磨抛光,使之不挂料,便于清洗中低压反应釜釜体部分和夹套厚度,基本上按容器设计方法来确定。反应釜在压力状态下操作,如不带夹套,则筒体及上、下封头均按内压容器设计,以操作时釜内最大压力为工作压力;如带夹套,则反应釜筒体及下封头应按承受内压和外压分别进行计算,并取二者中的最大值。按内压计算时,最大压力差为釜内工作压力;按外压时,最大压力差为夹套内工作压力(当釜内为常压或尚未升压时)或夹套内工作压力加0.1 MPa(当釜内为真空时)。上封头如不包在夹套内,则不承受外压作用,只按内压计算,但通常与下封头相同的厚度。




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